전분 가공을 위한 수평식 800 밀리미터 경찰관 원심분리기 100L

제품 설명

GK 수평한 대규모 가공 배치는 전분 가공을 위한 필러 분리기를 운영합니다

GK 수평 원심 분리기는 연속 작동, 간헐 작동 및 고속 필링이 특징인 자동 여과 원심 분리기의 한 유형으로 공급, 분리, 세척, 탈수, 배출, 역풍 및 기타 공정을 전속력으로 완료할 수 있으므로 고체 입자를 포함하는 현탁액 매체의 세척 및 고액 분리에 일반적으로 적용됩니다.

높은 분리 계수, 짧은 단일 순환 기간 및 큰 처리 용량으로 여과 후 비교적 건조한 잔류물을 얻을 수 있으며 이상적인 세척 효과를 보장할 수 있습니다.

운영 과정

• 급송

재료는 공급 파이프를 통해 회전하는 바구니에 들어가고 케이크 층 컨트롤러는 제한된 방식으로 바구니를 채우기 위해 n 번 펄스 공급을 제어합니다.일반적으로 재료 케이크는 바구니 립의 75-80%에 도달할 수 있습니다.단단한 케이크가 미리 설정된 두께에 도달하면 공급이 완료됩니다.

• 여과 스키밍 여과

모액은 바스켓의 내벽을 가로질러 여과 매체를 통과하여 재료가 들어갈 때 시작하여 액체가 고체 케이크의 내부 표면을 잠길 때 끝나는 1차 여과를 완료합니다.콜로이드 단백질을 포함하는 모액의 경우, 콜로이드 단백질을 포함하는 모액은 여과 과정에서 스키밍 장치에 의해 제거됩니다.

• 세탁

고체 케이크는 일반적으로 1차 여과 후에 세척됩니다.공급 파이프 또는 세척 파이프를 통해 세척액을 추가하고 세척액의 수위는 물질 수위 감지기에서 모니터링됩니다.미리 설정된 세척 하중에 도달하고 고체 케이크가 액체에 잠기면 세척이 완료됩니다.

• 건식 방적

바스켓은 고체 케이크 건조를 위해 고속으로 가속되며 고체 케이크의 수분 함량이 필요한 값에 도달하거나 고체 케이크가 미리 설정된 건조 시간이 지나면 여과가 완료됩니다.

• 방전

고형 케이크는 고속 또는 감속 중인 스크레이핑 장치에 의해 제거되고 제거된 케이크는 배출 메커니즘을 통해 배출됩니다.고체상은 배출 슈트와 스크롤 컨베이어의 두 가지 모드로 배출될 수 있습니다.

• 여과포 재생

잔여 고체 케이크는 스크레이퍼가 재료를 배출한 후 바구니의 내벽에서 찾을 수 있으며, 여과 바구니는 바구니 뒷면의 고압 가스를 통해 고체 케이크를 느슨하게 한 다음 다음 방법으로 고체 케이크를 제거할 수 있습니다. 스크레이퍼 장치.사이펀 바구니에서 역 세척액은 흡입 챔버를 통해 높은 수준의 역 세척 탱크에서 바구니에 추가 된 다음 잔류 고형 케이크를 역으로 침투시켜 고체 케이크를 현탁시키고 투과성을 회복시킵니다. .

제품 구성

• 배출 모드: 슈트를 통한 개방 배출 또는 나선형을 통해 이송되는 필러로 통합 배출.

• GK1250 이하 모델의 변속기에는 유압 커플러를 채택하여 모터의 안정적인 시동, 간단한 제어 및 효과적인 과부하 보호를 실현할 수 있습니다.

• 가변 주파수 제어, 동적 제동 또는 에너지 피드백 제동, 속도의 무단 조절은 에너지 절약, 환경 보호 및 보다 안정적인 작동을 실현하도록 설계되었습니다.

• 옵션 구성: 온라인 세척 시스템, 질소 보호 시스템, 강철 플랫폼, 유압 잠금 장치 등

구조적 장점

1. 높은 동축 정밀도를 보장하기 위해 전면 및 후면 베어링의 동축 가공.
2. 스핀들 슬리브에 이온 도금 공정을 사용하여 마모 및 부식에 강하고 수명을 연장합니다.
3. 고강도 및 강한 진동 저항으로 응력을 제거하기 위해 전체적으로 용접됩니다.
4. 립 씰, 기밀 씰 및 미로 씰과 같은 다중 씰링 구조를 채택하여 전송을 위한 안정적인 씰링을 보장합니다.
5. 우수한 윤활 및 냉각 효과를 보장하기 위해 강제 윤활제 분사 모드를 채택했습니다.
6. 온도, 속도, 진동 등을 감지하는 장치는 스핀들 어셈블리에 구성되어 장비 작동의 실시간 모니터링을 실현합니다.

제품 치수

기술적인 매개변수