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상세 정보 |
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| 거르는 지역: | 1.13-7 | 운영하십시오: | 자동 뱃치는 작동합니다 |
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| 자전 속도 제어: | 빈도 변환기 | 바구니 길이 (밀리미터): | 450-1250 |
| 애프터 서비스는 제공되었습니다: | 해외로 기계류를 서비스할 수 있는 엔지니어들 | 추진력: | 빨대 가압력 |
| 바구니 직경 (밀리미터): | 800-1800 | 바구니 크기 (L): | 100-1325 |
| 하이 라이트: | 165L 필러 원심 분리기,1000mm 연속 원심 분리기,필러 원심 분리기 고무 라이닝 |
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제품 설명
GKH 1000mm 165L 모델 연속 우수한 품질 고무 라이닝 옥수수 전분 사이펀 필러 원심 기계
Peeler 원심 분리기는 지속적으로 회전하고 간헐적으로 작동하는 원심 분리기입니다.자동 제어 또는 수동 제어가 될 수 있습니다.
재료 공급, 분리, 청소, 탈수, 배출 및 여과포 재활용을 포함한 전체 작동 과정을 최고 속도로 달성할 수 있습니다.재료 가공의 단일 사이클은 짧지만 대량입니다.고체 케이크는 잘 건조되고 청소될 수 있습니다.
Peeler 원심 분리기는 화학, 식품, 경공업, 제약 등의 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 황산 암모니아, 탄산 암모니아, PVC, 기타
기술적인 매개변수
| 안건에스 | 모델 | |||||
| GKH800 | GKH1000 | GKH1250 | GKH1600 | GKH1800 | ||
| 바구니 직경(mm) | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 1800년 | |
| 바구니 길이(mm) | 450 | 500 | 600 | 1000 | 1250 | |
| 필터링 영역 | 1.13 | 1.57 | 2.36 | 5 | 7 | |
| 바구니 부피(L) | 100 | 165 | 355 | 830 | 1325 | |
| 최대적재 중량(kg) | 135 | 225 | 450 | 1000 | 1780년 | |
| 바구니 속도(r/min) | 1550 | 1400 | 1200 | 950 | 800 | |
| 분리 계수 | 1078 | 1098 | 1008 | 808 | 645 | |
| 구동 모터의 동력(kW) | 45 | 55 | 90 | 132 | 200 | |
| 무게(kg) | 급류 | 4500 | 6500 | 10000 | ||
| 급류+강철 플랫폼 | 7000 | 11000 | 20000 | |||
| 플로팅 플랫폼 | 5000 | 6500 | 9000 | 21000 | 33000 | |
| 나선형 방전 | 6800 | 10500 | 16000 | 25000 | ||
| 나선형 방전+스틸 플랫폼 | 11300 | 22000 | 33000 | |||
GKH 사이펀 원심분리기는 일반 필러 원심분리기를 기반으로 개발된 새로운 형태의 제품입니다.이 제품은 사이펀 원리에 따라 사이펀 장치 또는 스키밍 장치를 통해 여과액을 배출합니다.여과 속도, 처리 용량, 케이크 수분 및 세척 효과를 추가로 조절하기 위해 사이펀 파이프(스키밍 파이프)의 흡입 입구에서 액체 레벨을 조정하여 여과 추진력을 변경할 수 있습니다.역세 장치는 여과포의 재생을 실현하고 분리 효과를 향상시키기 위해 구성됩니다.특수 장치를 구성하여 역세, 정련, 사이펀 및 기타 기능을 사용하면 필터 천을 완전히 재생할 수 있습니다.
운영 과정
급송
재료는 공급 파이프를 통해 회전하는 바구니에 들어가고 케이크 층 컨트롤러는 제한된 방식으로 바구니를 채우기 위해 n 번 펄스 공급을 제어합니다.일반적으로 재료 케이크는 바구니 립의 75-80%에 도달할 수 있습니다.단단한 케이크가 미리 설정된 두께에 도달하면 공급이 완료됩니다.
여과 스키밍 여과
모액은 바스켓의 내벽을 가로질러 여과 매체를 통과하여 재료가 들어갈 때 시작하여 액체가 고체 케이크의 내부 표면을 잠길 때 끝나는 1차 여과를 완료합니다.콜로이드 단백질을 포함하는 모액의 경우, 콜로이드 단백질을 포함하는 모액은 여과 과정에서 스키밍 장치에 의해 제거됩니다.
세탁
고체 케이크는 일반적으로 1차 여과 후에 세척됩니다.공급 파이프 또는 세척 파이프를 통해 세척액을 추가하고 세척액의 수위는 물질 수위 감지기에서 모니터링됩니다.미리 설정된 세척 하중에 도달하고 고체 케이크가 액체에 잠기면 세척이 완료됩니다.
건식 방적
바스켓은 고체 케이크 건조를 위해 고속으로 가속되며 고체 케이크의 수분 함량이 필요한 값에 도달하거나 고체 케이크가 미리 설정된 건조 시간이 지나면 여과가 완료됩니다.
방전
고형 케이크는 고속 또는 감속 중인 스크레이핑 장치에 의해 제거되고 제거된 케이크는 배출 메커니즘을 통해 배출됩니다.고체상은 배출 슈트와 스크롤 컨베이어의 두 가지 모드로 배출될 수 있습니다.
여과포 재생
잔여 고체 케이크는 스크레이퍼가 재료를 배출한 후 바구니의 내벽에서 찾을 수 있으며, 여과 바구니는 바구니 뒷면의 고압 가스를 통해 고체 케이크를 느슨하게 한 다음 다음 방법으로 고체 케이크를 제거할 수 있습니다. 스크레이퍼 장치. 사이펀 바구니에서 역 세척액은 흡입 챔버를 통해 높은 수준의 역 세척 탱크에서 바구니에 추가 된 다음 잔류 고형 케이크를 역으로 침투시켜 고체 케이크를 현탁시키고 투과성을 회복시킵니다. .