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상세 정보 |
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| 애프터 서비스는 제공되었습니다: | 해외로 기계류를 서비스할 수 있는 엔지니어들 | Certificate1: | GMP 기준 |
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| Certificate2: | 기계류 세이프티 증명서 | 중량(KG): | 10000 |
| 원심 유형: | 제약 원심분리기 | 작동 유형: | 자동 바스 작동 |
| MOC: | SS304/316L | 바구니 직경 (밀리미터): | 1050년 |
| 하이 라이트: | 수평식 GMP 경찰관 원심분리기,식품 산업 자동 회분식 원심분리기,경찰관 원심분리기 SS316L |
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제품 설명
식품 산업을 위한 GKF 수평한 GMP Peeler SS316L 자동적인 배치 가동 분리기
특별한 구조 설계 및 시스템 구성으로 GKF 제약 필러 원심 분리기는 작동 중에 새로운 불순물 및 오염 물질을 생성하지 않고 합리적인 소비로 GMP (FDA, COS, TGA) 표준을 충족하는 의약품 또는 중간 제품을 얻는 데 사용할 수 있습니다.
GKF 원심분리기 시리즈는 여러 특허를 통합한 새로운 유형의 제품입니다.
적용 범위: 입자 직경: 0.05mm~1mm
고형분: 10%~50%
케이크 밀도: 1~1.5
자동 제어, 일괄 처리, 연속 작업, 짧은 순환 기간, 큰 처리 용량, 낮은 수분 및 우수한 세척 효과를 특징으로 하는 제품은 저점도의 독성, 유해, 인화성 및 폭발성 매체의 고액 분리에 적용할 수 있습니다. 위생에 대한 높은 요구 사항.그것은 의약품 생산, 식품 생산 및 기타 분야에서 널리 적용되었습니다.
운영 과정
급송
재료는 공급 파이프를 통해 회전하는 바구니에 들어가고 케이크 층 컨트롤러는 제한된 방식으로 바구니를 채우기 위해 n 번 펄스 공급을 제어합니다.일반적으로 재료 케이크는 바구니 립의 75-80%에 도달할 수 있습니다.단단한 케이크가 미리 설정된 두께에 도달하면 공급이 완료됩니다.
여과 스키밍 여과
모액은 바스켓의 내벽을 가로질러 여과 매체를 통과하여 재료가 들어갈 때 시작하여 액체가 고체 케이크의 내부 표면을 잠길 때 끝나는 1차 여과를 완료합니다.콜로이드 단백질을 포함하는 모액의 경우, 콜로이드 단백질을 포함하는 모액은 여과 과정에서 스키밍 장치에 의해 제거됩니다.
세탁
고체 케이크는 일반적으로 1차 여과 후에 세척됩니다.공급 파이프 또는 세척 파이프를 통해 세척액을 추가하고 세척액의 수위는 물질 수위 감지기에서 모니터링됩니다.미리 설정된 세척 하중에 도달하고 고체 케이크가 액체에 잠기면 세척이 완료됩니다.
건식 방적
바스켓은 고체 케이크 건조를 위해 고속으로 가속되며 고체 케이크의 수분 함량이 필요한 값에 도달하거나 고체 케이크가 미리 설정된 건조 시간이 지나면 여과가 완료됩니다.
방전
고형 케이크는 고속 또는 감속 중인 스크레이핑 장치에 의해 제거되고 제거된 케이크는 배출 메커니즘을 통해 배출됩니다.고체상은 배출 슈트와 스크롤 컨베이어의 두 가지 모드로 배출될 수 있습니다.
여과포 재생
잔여 고체 케이크는 스크레이퍼가 재료를 배출한 후 바구니의 내벽에서 찾을 수 있으며, 여과 바구니는 바구니 뒷면의 고압 가스를 통해 고체 케이크를 느슨하게 한 다음 다음 방법으로 고체 케이크를 제거할 수 있습니다. 스크레이퍼 장치.사이펀 바구니에서 역 세척액은 흡입 챔버를 통해 높은 수준의 역 세척 탱크에서 바구니에 추가 된 다음 잔류 고형 케이크를 역으로 침투시켜 고체 케이크를 현탁시키고 투과성을 회복시킵니다. .
주요 특징
• 가스 역풍 장치: 필러가 재료를 배출하고 잔여 케이크를 효과적으로 제거하도록 돕습니다.
• 재질이 접촉하는 부분에 고품질의 스테인리스강 또는 합금을 사용하고 표면을 연마하여 부식방지 및 청정도 요구사항을 충족합니다.
• 온라인 세척 시스템: 여러 개의 스프레이 볼과 방향성 노즐이 내부 표면, 바구니 바닥, 배출 버킷, 도어 및 원심분리기의 기타 부품에 배열되어 장비의 온라인 세척을 종합적으로 실현합니다.
• 온라인 SIP 소독, CIP 세척 및 담금질 및 세척은 재료의 교차 오염을 효과적으로 방지하고 GMP 표준 및 높은 위생 요구 사항을 충족하기 위해 사용할 수 있습니다.
• 가변 주파수 제어, 에너지 소비 또는 에너지 피드백 제동, 필요에 따라 설정된 다른 프로세스의 속도, 무단 속도 조절은 전력 소비를 크게 줄이도록 설계되었습니다.
• 자동 전기 유압 제어는 작동 구성 요소에 채택되고 공급, 여과, 세척, 탈수, 배출, 잔류 케이크 제거, 온라인 청소 및 기타 프로세스가 전체 프로세스에서 모니터링됩니다.
• 다중 안전 보호 장치 시스템: 속도 모니터링, 과진동 보호, 도어 열림 보호, 모터 과열 및 과부하 보호, 도어 잠금을 위한 전기 유압 연동 보호, 필러 위치 제한, 스핀들 온도 상승 보호, 윤활 중단 보호 등. 원심분리기의 안전한 작동을 보장하도록 구성됩니다.
• 이중 실링 구조로 스핀들을 설계하여 오일 누출 및 오염을 효과적으로 방지합니다.
• Diaphragm형 구조로 설계되었습니다.전원 영역과 생산 영역은 완전히 분리된 베이스 패널과 벽을 통해 유연하게 연결되어 생산 영역의 오염을 효과적으로 방지합니다.
• 자동 질소 모니터링 시스템은 원심분리기가 불활성 가스의 양압 하에서 항상 작동하도록 구성하고 온라인 산소 함량 감지 시스템은 폭발 방지 요구 사항을 충족하도록 구성됩니다.
기술적인 매개변수
| 모델 | ||
| 안건에스 | GKF1050 | |
| 바구니 직경(mm) | 1050 | |
| 바구니 길이(mm) | 500 | |
| 필터링 영역 | 1.65 | |
| 바구니 부피(L) | 205 | |
| 최대적재 중량(kg) | 275 | |
| 바구니 속도(r/min) | 1350 | |
| 분리 계수 | 1070 | |
| 구동 모터의 동력(kW) | 37 | |
| 치수(L×W×H)(mm) | 기계 | 3420*2000*2400 |
| 치수(L×W×H)(mm) | 설치 | 4300*3000*2400 |
| 무게(kg) | 10000 | |