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상세 정보 |
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| 애프터 서비스는 제공되었습니다: | 해외로 기계류를 서비스할 수 있는 엔지니어들 | 원심 유형: | 바구니 분리기 |
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| 출력: | 추진기 방출 | 필터 면적 길이(MM): | 320 |
| MOC: | 스테인레스 강 | 속도 (r/min): | 1500-2400 |
| 분리 인자: | 504-1290 | 바구니 직경 (밀리미터): | 337/400 |
| 하이 라이트: | 1500rpm 추진기 Centrifuges,1500rpm 연속적인 수평형 원심 분리기,푸셔 원심 분리기 5.5kW |
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제품 설명
HR 수평 이중 단계 부식 방지 폭발 방지 연속 작동 소금 푸셔 원심 분리기
HR 푸셔 원심 분리기는 연속 공급 및 간헐적 배출이 특징인 일종의 여과 원심 분리기입니다.유압 시스템, 푸싱 메커니즘, 베이스, 인클로저, 전송 메커니즘, 바구니 등으로 구성된 이 제품은 연속 공급, 분리, 세척, 배출 및 기타 프로세스를 최고 속도로 실현할 수 있습니다.
작동 원리
메인 모터는 내부 및 외부 보울을 구동하여 최대 속도로 공급한 다음 공급 파이프를 통해 재료를 공급하고 내부 보울의 내부 필터 스크린에 균일하게 분배합니다.원심력에 따라 액체는 필터 스크린을 통해 보울의 여과 기공에서 배출 된 다음 액체 배출 파이프를 통해 기계 밖으로 배출되며 내부 보울에 고체가 침전되어 케이크의 링 층을 형성합니다.
내부 볼과 외부 볼이 동일한 속도로 회전함에 따라 피스톤에 의해 밀린 내부 볼이 축 방향으로 반복적으로 왕복합니다.결과적으로 푸셔 플레이트는 더 많은 분리를 위해 내부 보울에서 외부 보울로 케이크 층을 밀어냅니다.내부 보울의 외부 섹션이 케이크 층을 외부 보울로 연속적으로 밀어 넣은 다음 긁어서 슬롯을 통해 케이크 층을 배출하는 동안 케이크의 링 층이 형성됩니다.
적용 범위
- 고체 입자 크기 >0.08MM
- 40%-80%의 농도 (질량 백분율)
- 재료 점도 <10-1PA.S
기술적인 매개변수
| 아이템 | 모델 |
| HR400-N | |
| 바구니 직경(mm) | 337/400 |
| 필터 면적 길이(mm) | 320 |
| 속도(r/min) | 1500-2400 |
| 분리 계수 | 504-1290 |
| 푸싱 스트로크(mm) | 40 |
| 미는 시간(N/min) | 30-80 |
| 구동 모터의 힘(KW) | 7.5-15 |
| 오일 펌프의 모터 동력(KW) | 5.5 |
| 무게(Kg) | 2400 |
| 치수(L×W×H)(mm) | 2600*1130*1250 |
산업 응용
이 제품은 화학 물질, 비료, 알칼리 생산, 소금 생산 및 기타에서 염화나트륨, 염화 암모늄, 중탄산 암모늄, 요소, 폴리에틸렌, 폴리 프로필 에틸렌, 질산 암모늄, 옥살산, 황산 나트륨, 카페인 등의 여과에 적용 가능합니다. 산업.
작동 원리
구동 모터에 의해 구동되는 전송 장치는 최대 속도로 작동하여 재료를 공급 파이프를 통해 내부 바구니로 가져옵니다.원심력의 작용으로 재료는 내부 바스켓의 스크린 벽에 고르게 분포되며 액체상은 바스켓 벽의 구멍과 스크린을 통해 액체 배출 파이프로 흐르고 고체상은 스크린에 유지됩니다. 케이크 층을 형성합니다.
내부 바구니와 외부 바구니는 같은 속도로 회전합니다.피스톤에 의해 구동되는 내부 바스켓은 축 방향으로 반복적으로 왕복 이동하여 푸싱 트레이가 내부 바스켓에서 외부 바스켓으로 재료를 밀어 추가 분리를 위해 환형 케이크 층이 형성됩니다.내부 바스켓의 외부 단면에 의해 지속적으로 밀린 재료는 외부 바스켓 밖으로 배출된 다음 재료 스크레이핑 슬롯을 통해 장비 밖으로 운반됩니다.
주요 특징
더 나은 세척 효과와 더 낮은 수분 함량으로 높은 분리 계수, 다단계 탈수 및 재료 세척.
지속적인 작업, 대용량 처리, 고효율 및 안정적인 작동.
모액의 고형분 함량이 낮아 세척액과 함께 배출하거나 별도로 배출할 수 있습니다.
낮고 안정적인 에너지 소비.
부식 방지
분리할 재료는 일반적으로 부식성입니다.따라서 안전을 위해 이러한 부식성 물질과 접촉하는 부품은 부식 방지 처리되어야 합니다.
건축 재료: 304, 321, 316L, 904L, TA, 2205, 2507etc.
결정된 적용 경험 또는 부식 데이터가 있는 경우 쿠폰 테스트 및 실험실 검증을 수행하여 선택한 재료가 부식 방지 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
표면 부식 방지 처리: PE 라이닝, 고무 라이닝 및 할라 라이닝 및 F40, F46, PFA 등
밀봉 요소의 부식 방지 요구 사항을 무시할 수 없습니다.밀봉 요소의 재료는 산, 알칼리 및 용제에 의한 부식 방지를 보장해야 합니다.
고객은 분리 매체의 특성에 따라 원심분리기 재료에 대한 권장 사항을 제시할 수 있도록 재료 및 세척액의 물리적 및 화학적 특성(화학적 특성 및 분리 온도 등)을 제조업체에 전달하고 적절한 씰 링이 , 씰 와셔 및 필터 천을 제공할 수 있으므로 원심분리기에 대한 부식 방지 요구 사항을 보장합니다.
방폭
폭발성 물질이 있는 환경에서 원심분리기가 작동하는 경우 원심분리기는 방폭형이어야 합니다.원심분리기가 실제로 방폭형이 된다면 기계적, 전기적 제어 및 액세서리 선택에서 다양한 조치를 취해야 합니다.
전기 제어: 방폭 아이솔레이터, 비터치 동적 제동 시스템, 정적 접지 및 방폭 자동 제어.
기계 시스템: 방폭 모터, 방폭 조명, 충돌 방지 및 정전기 방지 구동 벨트.
방폭 액세서리: 질소 보호 시스템, 현장 방폭 제어 버튼.
따라서 방폭이 필요한 환경의 경우 사용자는 주문 시 여과 매체, 요구 사항 및 방폭 정도를 지정하여 방폭 요구 사항을 충족하는 올바른 장비를 구입할 수 있습니다.
방폭현장 P103 원심분리기 응용기술 참조.